向海图强的春风吹遍八桂大地，位于北部湾畔的广西广投临港循环经济产业园区内，广投北海绿色生态铝项目建设正酣、日新月异，项目“进度条”不断刷新。
在电脑上点开“智慧投资与智能管理平台”，项目进度、成本、质量、安全四大关键指标在大屏上一目了然。“系统已于2023年底上线使用，得益于智能化管理，氧化铝一期工程较初步设计概算节约至少10%的投资成本。”广西广投临港工业有限公司（以下简称“广投临港工业公司”）副总经理朱晓钟介绍，系统涵盖从采购立项、招投标、合同签订、合同执行、合同结算、合同付款的全生命周期管理，为公司探索数智化技术赋能氧化铝产业高质量发展迈出重要一步。
同时，数智化还体现在项目生产管理方面，广投临港工业公司从项目建设之初就将实体工厂与智慧工厂同步规划、同步建设、同步运营，依托在线分析仪表、智能检测仪表、在线检测系统以及先进控制系统（APC）等技术设备，对关键工艺参数、设备运行状态及现场可视化等信息进行综合分析，提供决策支撑，实现生产操控简单标准化。
“项目建成后，只需要10余人在集控中心便可远程操控近1000亩项目现场的自动化作业，从AI视觉识别原矿堆场的物料计量到具体工序流程的配电温度都能精准调度，提高生产效率，保障生产安全。”朱晓钟说。
近年来，广投临港工业公司积极拥抱铝产业绿色化浪潮，作为广投集团首个自主投资、自主建设、自主运营的氧化铝项目，坚持绿色设计、绿色建设和绿色运营，打造绿色工程。
图为项目溶出工序。
“项目使用多种先进设备和绿色环保材料，大幅降低能源消耗及散热损失。”广投临港工业公司生产控制中心总经理韦忠平介绍。
在项目建设中，广投临港工业公司紧抓节能降耗要求，在施工图设计、工艺流程、设备选型等方面，先后优化工艺流程近300项。其中，在设计优化方面，对溶出系统采用一体化设计，拥有两套可实时切换的系统交替使用，打破传统的全厂计划停产检修模式。即在蒸汽换热效率下降时，实现系统无缝切换，压缩停产检修时间，提升套管换热效率。
图为项目配套20万吨码头。
广投北海临港循环经济产业园项目利用广投北海电厂供热机组余热集中供热，提高能源利用率，实现能源梯级利用。项目还自建铁山港首个20万吨级散货码头，港口码头与生产车间的距离约300米，将明显降低物流成本。
目前，生态铝一期氧化铝项目总体进度达82%,氢氧化铝焙烧工序和溶出与沉降工序进度均超过90%，各主要工序陆续开始单体试车，预计今年第三季度建成投产。（闭秀玉 农雨薇）